表面處理是在固體表面，采用物理方法、化學方法、電化學方法或高真空方法等，對表面進行涂裝、處理、改性，形成具有特殊功能的表面層。表面處理技術幾乎涉及大部分工業產品。通過表面處理技術，可以提高產品零件的耐蝕耐磨性，增強導電焊接性等，此外，還可以起到裝飾作用。
表面處理后零件的質量狀態可依據相關檢驗標準來判定，而零件的質量狀態受多方面影響，主要包括：零件鍍前表面狀態、表面處理過程、表面處理的后續步驟（主要包含周轉、檢驗、存放等）。因此，表面處理的質量控制是一個系統的控制過程，在整個零件的生產過程中，任何一個細小的環節都不容忽視。
1.零件表面處理前存在的問題及其質量控制
1.1零件加工存在的問題
零件表面處理前的質量狀態對表面處理的質量影響重大，如果零件表面處理前光度不夠，就會影響膜層的外觀。此外，在加工零件的過程中存在劃傷、碰傷等現象，這些小缺陷往往在表面處理后變得更加明顯;小型零件在精加工之后如果吹洗不干凈，將會在內孔殘留毛刺或者積削瘤，使零件鍍后膜層粗糙甚至產生脫落物，影響后續安裝和最終使用。解決措施：操作工人嚴格按照工藝規程進行，零件加工后觀察其外觀等，認真清理毛刺和孔內雜物;同時要求成檢人員加強質量檢查力度，仔細檢驗零件表面狀態及尺寸等，為零件鍍前狀態把關。
1.2機加工過程操作不規范
冷加工工藝中明確規定精密零件精加工后有瓷質陽極化工序時，精加工過程不可采用乳化液冷卻，因為在此過程如若采取了乳化液冷卻，易在陽極化工序中造成腐蝕或者白斑。而在有些公司現有的生產條件下，乳化液的使用不可避免，因此給鋁及鋁合金零件陽極氧化處理帶來了潛在的質量問題。解決措施：使用優質的乳化液減少腐蝕概率;及時清洗零件，去除表面殘留的乳化液。
1.3零件周轉不及時
在零件生產的整個周期，有時候會因辦理手續或者工序問題產生零件周轉不及時的現象，未及時周轉的零件在無任何防護的情況下，直接置于自然環境中，易受潮或與空氣中的氧氣發生反應，導致零件鍍前腐蝕，給后期表面處理帶來質量隱患。解決措施：科研生產處相關人員應實時關注各產品的加工狀態，當零件因特殊原因不能及時進入下一工序時，應對產品采取保護措施（涂抹防銹油或者放入防潮柜），切勿將其置之不理。
1.4原材料的組織結構及成分
當零件的組織不均勻時會造成表面處理零件表面存在不同的色彩或者條紋，該情況下可以通過零件的返工來改善外觀狀態。