表面處理是在固體表面，采用物理方法、化學(xué)方法、電化學(xué)方法或高真空方法等，對表面進(jìn)行涂裝、處理、改性，形成具有特殊功能的表面層。表面處理技術(shù)幾乎涉及大部分工業(yè)產(chǎn)品。通過表面處理技術(shù)，可以提高產(chǎn)品零件的耐蝕耐磨性，增強導(dǎo)電焊接性等，此外，還可以起到裝飾作用。
表面處理后零件的質(zhì)量狀態(tài)可依據(jù)相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)來判定，而零件的質(zhì)量狀態(tài)受多方面影響，主要包括：零件鍍前表面狀態(tài)、表面處理過程、表面處理的后續(xù)步驟（主要包含周轉(zhuǎn)、檢驗、存放等）。因此，表面處理的質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)的控制過程，在整個零件的生產(chǎn)過程中，任何一個細(xì)小的環(huán)節(jié)都不容忽視。
1.零件表面處理前存在的問題及其質(zhì)量控制
1.1零件加工存在的問題
零件表面處理前的質(zhì)量狀態(tài)對表面處理的質(zhì)量影響重大，如果零件表面處理前光度不夠，就會影響膜層的外觀。此外，在加工零件的過程中存在劃傷、碰傷等現(xiàn)象，這些小缺陷往往在表面處理后變得更加明顯;小型零件在精加工之后如果吹洗不干凈，將會在內(nèi)孔殘留毛刺或者積削瘤，使零件鍍后膜層粗糙甚至產(chǎn)生脫落物，影響后續(xù)安裝和最終使用。解決措施：操作工人嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，零件加工后觀察其外觀等，認(rèn)真清理毛刺和孔內(nèi)雜物;同時要求成檢人員加強質(zhì)量檢查力度，仔細(xì)檢驗零件表面狀態(tài)及尺寸等，為零件鍍前狀態(tài)把關(guān)。
1.2機加工過程操作不規(guī)范
冷加工工藝中明確規(guī)定精密零件精加工后有瓷質(zhì)陽極化工序時，精加工過程不可采用乳化液冷卻，因為在此過程如若采取了乳化液冷卻，易在陽極化工序中造成腐蝕或者白斑。而在有些公司現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，乳化液的使用不可避免，因此給鋁及鋁合金零件陽極氧化處理帶來了潛在的質(zhì)量問題。解決措施：使用優(yōu)質(zhì)的乳化液減少腐蝕概率;及時清洗零件，去除表面殘留的乳化液。
1.3零件周轉(zhuǎn)不及時
在零件生產(chǎn)的整個周期，有時候會因辦理手續(xù)或者工序問題產(chǎn)生零件周轉(zhuǎn)不及時的現(xiàn)象，未及時周轉(zhuǎn)的零件在無任何防護(hù)的情況下，直接置于自然環(huán)境中，易受潮或與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致零件鍍前腐蝕，給后期表面處理帶來質(zhì)量隱患。解決措施：科研生產(chǎn)處相關(guān)人員應(yīng)實時關(guān)注各產(chǎn)品的加工狀態(tài)，當(dāng)零件因特殊原因不能及時進(jìn)入下一工序時，應(yīng)對產(chǎn)品采取保護(hù)措施（涂抹防銹油或者放入防潮柜），切勿將其置之不理。
1.4原材料的組織結(jié)構(gòu)及成分
當(dāng)零件的組織不均勻時會造成表面處理零件表面存在不同的色彩或者條紋，該情況下可以通過零件的返工來改善外觀狀態(tài)。