漆霧凝聚劑在現場應用的效果還受很多因素的制約與影響。要想使漆霧凝聚劑在現場達到良好的效果，不僅要進行實驗室小試，從大量的待選藥劑中初步選出效果較佳的藥劑。同時，為了使中試實驗更接近現場應用情況，中試裝置所模擬的實驗條件要盡量與現場的實驗條件一致。在上述小試、中試實驗的基礎上，有目的地對噴漆室循環水進行現場調試，能達到事半功倍的效果，大大節約了成本，提高了工作效率。而且，在現場循環水調制過程中，存在很多變化因素，這需要操作人員具有靈活機智的能力和豐富的現場經驗。

三種助劑對凝聚的影響
（1）高分子凝聚劑的影響。高分子凝聚劑是一種二腈二胺甲醛縮合物，是陽離子型電解質，在膠乳聚合中高分子—硫酸形成一個凝聚體系，使膠束聚結成大顆粒并從乳液中析出。因此，凝聚的關鍵是破壞膠乳的穩定性，凝聚劑加入量的多少直接影響著丁苯橡膠成品質量的優劣。
高分子凝聚劑在乳清中的不同含量對凝聚物性質的影響情況。差別最大的是膠含量和揮發份。高分子用量過小，乳液膠漿凝聚就不完全，粘性增大，產品揮發份偏高。因此，硫酸—高分子凝聚劑的用量控制的好壞是影響產品質量優劣的關鍵因素之一。生產實踐證明，高分子凝聚劑在乳清水中的含量最適宜控制在1～2之間。
（2）三烷基氯化銨加入量的影響。三烷基氯化銨是一種陰離子型凝聚分散劑，也是一種加硫促進劑，能加快丁苯橡膠的硫化速度，能明顯提高25min300%定伸應力。表1列出了三烷基氯化銨加入量對凝聚物性的影響。
由表1可以看出，三烷基氯化銨按0.02～0.04%加入，300%定伸應力效果不明顯，產品質量達不到優級品標準。按0.05～0.08%加入，產品質量達到優級品或一級品指標，按0.09%以上加入，300%定伸應力變化很小。因此，三烷基氯化銨加入量控制在0.05～0.08%，就能達到丁苯橡膠的各項物理機械性能。
（3）防老劑加入量的影響。防老劑是一種復合物，具有抗氧化、抗龜裂，與橡膠相容性好且揮發性小等功能。通過實驗得出，在防老劑的加入量較少時，一段時間后就起不到防止橡膠老化的作用，在0.3～0.5%之間的加入量時，防老劑含量的變化已趨于穩定，0.6%以上的防老劑加入量已造成浪費。