表層組織結構，達到強化金屬表面的處理方法稱為金屬表面相變強化法。金屬表面相變強化的方法很多，如感應淬火及電火花、激光、太陽能等表面淬火方法。

2.金屬表面形變強化法

通過噴丸、滾壓、內孔擠壓等方法，使金屬表層產生形變強化層和殘余壓應力，達到提高表面疲勞強度和使用壽命的方法稱為金屬表面形變強化法。

3.金屬表面化學熱處理強化法

通過改變材料表層化學成分，形成單相或多相的擴散層、化合層，達到提高表面強度、硬度或改變使用性能的方法稱為金屬表面化學熱處理強化法。常用的方法有滲碳、滲氮等。

4.金屬表面覆蓋層強化法

使金屬表面獲得特殊性能的覆蓋層，達到提高金屬表層的強度、硬度、耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性等性能的處理方法稱為金屬表面覆蓋層強化法。常用的方法有熱噴涂、表面氣相沉積等。

二、金屬表面防腐處理

1.合理選材，正確設計零件結構選擇零件材料應考慮工作環境中介質的性質和使用條件。

如奧氏體不銹鋼在大氣、水、硝酸等介質中有耐蝕性，在非氧化性的鹽酸、稀硫酸中不耐腐蝕。零件結構設計應盡量采用圓角，防止產生應力集中，結構要易于清除表面沉積物等。產品設計時應避免電位相差很大的金屬直接接觸，防止發生電化學腐蝕。

2.電化學處理

電化學處理是指選擇電極電位低的金屬，用導線與被保護的金屬相連，或安裝在被保護的金屬上，當發生電化學腐蝕時，陽極金屬（電位低的）被腐蝕，陰極金屬被保護，此法也稱為陰極保護法。陰極保護法常用于船體外殼、海底設備及地下管道等。

3.化學處理

用化學方法使金屬表面生成化合物保護膜，達到防腐目的的方法稱為化學處理。

1）發藍處理鋼經清洗后在空氣—水蒸氣或含有NaOH 、NaNO3等氧化性介質中加熱至1400C左右，使鋼表面生成一層致密的氧化膜（呈藍色或黑色），這種工藝稱為發藍（或發黑）處理。氧化膜由Fe3O4組成，結構緊密、均勻，與金屬表面結合牢固，可改善鋼的耐蝕性和外觀。

2）磷化（磷酸鹽處理）將工件浸入磷酸鹽溶液中，使工件表面獲得一層致密的不溶于水的灰黑色磷酸鹽薄膜的工藝稱為磷化。磷酸鹽薄膜不易剝落，有良好的抗蝕能力。工件磷化后進行涂油或鈍化處理，可進一步提高抗蝕能力。

4.覆蓋法

在金屬表面覆蓋一層耐蝕材料，達到防腐目的的方法稱為覆蓋法。常用的覆蓋法有金屬覆蓋法、非金屬覆蓋法等。

1）金屬覆蓋法

（1）電鍍法電鍍法是利用電化學原理，在金屬表面沉積一層耐腐蝕金屬的方法。如鍍鋅可防大氣腐蝕；鍍鉻可防大氣、酸、堿等腐蝕，且有裝飾作用。

（2）包鍍法包鍍法是在被保護金屬的全部表面上放保護板，進行熱軋，依靠機械力及擴散作用使其牢固結合，得到抗蝕覆蓋層的方法。如在鋼件表面包鋁、不銹鋼等耐蝕材料。

2）非金屬覆蓋法常用的非金屬覆蓋法有涂油漆法、涂塑料法及涂防銹油法等。

三、金屬表面裝飾處理

為使金屬材料表面美觀，需對金屬表面進行裝飾處理，有些裝飾處理兼有防腐作用。1.表面拋光利用機械、化學等作用，在拋光機等設備上進行光整加工的方法稱為

表面拋光。表面拋光利用劇烈摩擦產生的高溫，使加工面上形成極薄熔流層，使凸凹不平的加工表面光亮如鏡。

2.美術裝飾漆膜美術裝飾漆膜是用美術漆（一種工業用漆）經涂（或噴、烤）制后，形成色彩豐富、花紋斑斕的表層漆膜的表面處理方法。美術裝飾漆膜可起到保護、裝飾等作用。

3.光亮裝飾鍍光亮裝飾鍍是在電鍍的基礎上，加入少量使鍍層產生光亮的添加劑，形成光亮鍍層的表面處理方法。常用的光亮裝飾鍍有光亮鍍鉻、光亮鍍鎳等。

4.表面著色表面著色是通過特定的工藝方法，使金屬表面產生與原材料不同的色調，經拋光處理后，獲得平滑且富有金屬光澤的表面的處理方法。常用的表面著色法有熱處理著色法、化學著色法及電化學著色法等。

1）熱處理著色熱處理著色是將金屬置于空氣或其它氣氛中，加熱到一定溫度進行熱處理，使金屬表面形成有色氧化膜的表面處理方法。

2）化學法著色化學法著色是將一定配比的溶液揩涂或噴涂于工件表面，或將工件浸入溶液中，使金屬表面產生相應的氧化物、硫化物等有特定顏色的化合物的表面處理方法。

3）電化學著色電化學著色是將工件置于金屬鹽溶液中，通過化學置換反應，使溶液中的金屬離子沉積在金屬表面，形成一層著色薄膜的表面處理方法。金屬表面著色膜的耐蝕性和耐久性較差，一般僅用于室內的裝飾性產品及日用五金制品。

以上是金屬表面常見的處理方法，隨著科技的發展，越來越多的新技術不斷涌現，

使金屬表面處理技術日益成熟和完善，不斷為人類生產生或生活服務。