1.1底材、薄膜干燥方式和前處理品種對(duì)電泳漆膜厚的影響
在底材和電泳漆都一樣的條件下，使用A前處理產(chǎn)品時(shí)，前處理薄膜的干燥方式對(duì)電泳漆膜厚基本無(wú)影響。使用B、C前處理產(chǎn)品時(shí)，在CRS底材上，前處理后對(duì)薄膜進(jìn)行預(yù)烘干再電泳的話，其電泳漆漆膜厚度比前處理后直接電泳的漆膜厚度要低10um左右。由于B、C前處理產(chǎn)品為硅烷鋯鹽復(fù)合型，加熱烘干有助于SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)，故有利于SiO-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成，從理論上分析，Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜使膜層電阻增大，同時(shí)也將導(dǎo)致電泳膜厚的降低。在Al板上，B前處理產(chǎn)品的薄膜干燥方式對(duì)電泳漆膜厚基本無(wú)影響，而C前處理產(chǎn)品的薄膜干燥方式隨配套電泳漆的不同而膜厚有所變化，配套普通電泳漆時(shí)，電泳漆膜厚不隨薄膜干燥方式的變化而變化，配套高泳透力電泳漆時(shí)，電泳膜厚的變化情況與CRS底材相似。
1.2底材對(duì)耐腐蝕性能的影響
鋁材的耐中性鹽霧試驗(yàn)均能達(dá)到“1000h，單側(cè)小于2mm”的要求，說(shuō)明3個(gè)品種的無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理產(chǎn)品在鋁材上使用時(shí)性能均穩(wěn)定良好。GA板在循環(huán)腐蝕試驗(yàn)達(dá)到200h便出現(xiàn)紅銹，600h沿叉起泡寬度達(dá)到2mm；GI板在循環(huán)腐蝕試驗(yàn)達(dá)到200h時(shí)沿叉起泡寬度便達(dá)到2mm，但一直到600h時(shí)才開(kāi)始出現(xiàn)紅銹?？梢?jiàn)，3種無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理產(chǎn)品在同一種鍍鋅板上使用時(shí)，其耐腐蝕性能無(wú)明顯差異。在CRS板上使用不同的無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理產(chǎn)品時(shí)，其耐腐蝕性能差異明顯，其中僅A前處理的冷軋板CRS能達(dá)到1000h沿叉單側(cè)擴(kuò)蝕小于等于2mm的要求。
1.3薄膜干燥方式對(duì)耐腐蝕性能的影響
薄膜干燥方式對(duì)Al板的耐腐蝕性能基本無(wú)影響。但在CRS板上，電泳漆相同的條件下，使用A或C前處理產(chǎn)品時(shí)，薄膜的干燥方式對(duì)電泳后的耐鹽霧性能無(wú)影響，而使用B前處理產(chǎn)品時(shí)，薄膜的干燥方式對(duì)其耐腐蝕性能有影響，薄膜未烘干時(shí)，電泳后其耐腐蝕性能優(yōu)于進(jìn)行了預(yù)烘干的。
1.4無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理與電泳漆配套的泳透力
在CRS底材上，A無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理與電泳漆配套時(shí)各方面性能優(yōu)于B、C無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理，故在此以A前處理和某超高泳透力電泳漆為試驗(yàn)對(duì)象，進(jìn)行泳透力試驗(yàn)，并與磷化前處理進(jìn)行比較。
無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理與電泳漆配套的泳透力均低于磷化前處理與電泳漆配套的泳透力。據(jù)以往試驗(yàn)結(jié)果，已知磷化前處理與普通電泳漆配套時(shí)，內(nèi)板漆膜高度可達(dá)到20cm（福特盒法），由此可知，無(wú)磷轉(zhuǎn)化前處理與超高泳透力電泳漆配套的泳透力僅和磷化前處理與普通電泳漆配套的泳透力相當(dāng)。
3結(jié)束語(yǔ)
為了更加直觀、準(zhǔn)確地對(duì)“硅烷+電泳”與“磷化+電泳”的配套性能進(jìn)行對(duì)比，制定了一種特殊的試驗(yàn)方案，即在同一塊試驗(yàn)樣板上采用兩種化學(xué)處理方式一側(cè)用硅烷處理，另一側(cè)用磷化處理，然后整體進(jìn)行電泳。這樣能夠在樣板兩側(cè)同一高度上獲得完全相同的電泳條件，從而排除其他因素的干擾。試驗(yàn)結(jié)果表明，“硅烷+電泳”的機(jī)械性能優(yōu)于“磷化+電泳”，而“磷化+電泳”的耐蝕性略勝一籌，因此，“硅烷+電泳”基本可以替代“磷化+電泳”；硅烷膜層對(duì)底材缺欠的遮蓋能力不如磷化膜，雖然兩者相差不多，但對(duì)于有較高外觀要求的涂層仍需進(jìn)行硅烷和油漆的配套性試驗(yàn)。