印染廢水屬于難降解的廢水，對環(huán)境污染嚴(yán)重，是難處理的工業(yè)廢水之一。具有水量大、色度高、組成成分復(fù)雜、水質(zhì)不穩(wěn)定等特點。Halliday等[1]人在《紡織工廠廢水脫色》中指出，“絮凝法是最有效、最經(jīng)濟的脫色技術(shù)之一，尤其對分散染料、還原染料和硫化染料特別有效”。

絮凝法因投資費用低、處理容量大、脫色率高而得到廣泛應(yīng)用。絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。

1 無機絮凝劑

無機絮凝劑進行印染廢水脫色的優(yōu)點在于成本低廉、操作簡單、來源廣泛，不足之處為用量較大，對設(shè)備有腐蝕性，受pH值影響大。

在印染廢水處理中具有代表性的傳統(tǒng)無機絮凝劑有硫酸亞鐵、硫酸鋁。在實際應(yīng)用中常用的有鋁鹽、鐵鹽等，如氯化鋁、氯化鐵，鎂鹽[2]由于其特殊的吸附作用也和其他混凝劑復(fù)配而被廣泛使用。

路平等[3]在比較鎂鹽與鐵鹽對印染廢水的脫色效果時發(fā)現(xiàn)，在加入鹽量相同的情況下，鎂鹽的脫色效果比鐵鹽好。Boon等[4]比較了鎂鹽、硫酸鋁和聚合氯化鋁（PAC）處理印染廢水的特點和優(yōu)勢，氯化鎂較后兩者具有更多的優(yōu)越性。

應(yīng)用最廣泛的絮凝劑還是鋁鹽絮凝劑。硫酸鋁是世界上水和廢水處理中使用最早最多的絮凝劑，自美國開發(fā)硫酸鋁（AS）以來一直被廣泛使用。由于它存在成本高、投量大、降低出水pH值，在某些情況下凈化效果不理想等不足之處，已逐漸被氯化鋁（PAC）等代替。

相對于硫酸鋁而言，聚合氯化鋁混凝效果隨溫度變化較小，溶解性好，形成絮體速度快，沉降速度快。凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15%～30%。同時，其水溶液呈弱酸性，對設(shè)備的腐蝕小，操作條件好。

無機高分子絮凝劑價格昂貴，用量大，絮凝效果欠佳，易造成二次污染，故很少應(yīng)用。

2 有機絮凝劑

天然高分子絮凝劑由于其原料價格低廉、來源廣泛、無毒和易于生物降解等特點，擁有良好的應(yīng)用前景，用于印染廢水處理的主要有天然淀粉及其衍生物、甲殼素衍生物、木質(zhì)素衍生物等。

淀粉是人類可以取用的最豐富的有機資源，具有無毒、可生物降解等優(yōu)點。淀粉改性絮凝劑在國外研究較早，已有部分成熟的市場化產(chǎn)品。

甲殼素是自然界僅次于纖維素的第二大天然有機高分子化合物。殼聚糖是甲殼素的脫乙酰基的產(chǎn)物。Ro-Dong P等[5]報導(dǎo)了殼聚糖對印染廢水的處理性能，用殼聚糖作吸附絮凝劑，色度去除率可達(dá)75%。

人工合成的有機高分子絮凝劑分子量大，官能團多，因此在水中的用量少，pH范圍廣，伸展度大，絮凝性能好，同時在過濾、脫水等固液分離操作方面都具有優(yōu)越性能，有廣闊應(yīng)用前景。近幾年，PDMDAAC的均聚物及其共聚物由于造價低廉、正電荷密度高、水溶性好、高效無毒等優(yōu)點受到國內(nèi)學(xué)者的重視。

其中有機陽離子絮凝劑（CEA）可通過電中和與吸附架橋兩種作用使帶電負(fù)電荷的膠體顆粒和其他污染物質(zhì)脫穩(wěn)而去除，具有良好的除濁、脫色等功能[6-8]。同時，此類絮凝劑具有用量少、絮凝速度快、pH及溫度等影響小、污泥量少、易處理等優(yōu)點，故其特別適用于印染廢水的處理，因而有著廣泛應(yīng)用前景。

3 無機-有機復(fù)合絮凝劑

經(jīng)實踐證明，僅一種絮凝劑對印染廢水的處理不是很理想，故在應(yīng)用中以無機-有機復(fù)合進行絮凝處理。有機絮凝劑與無機絮凝劑配合使用時不僅可以減少用量，而且可以獲得最大顆粒的絮體，有助于提高混凝脫色效果，可在降低處理成本同時提高處理效率。

汪多仁等[9]主要是利用殼聚糖和氯乙酸反應(yīng)制備有機絮凝劑羧甲基殼聚糖，和生產(chǎn)的鈦白粉副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵制得的無機高分子絮凝劑聚合磷硫酸鐵，將兩者復(fù)配制得無機-有機復(fù)合絮凝劑，可以有效降低印染廢水中的COD等，其COD比單純的無機絮凝劑的COD要低，同時節(jié)約水處理成本。

余金鳳等[10]用竹炭、PAC、NPAM 復(fù)配處理印染廢水取得了良好的效果，此法提高CODCr的去除率，加快了沉降速度，處理操作簡單、靈活多樣的優(yōu)點，藥劑材料用量少。

4 結(jié)語

從目前對印染廢水的實驗研究及應(yīng)用結(jié)果來看，絮凝的脫色能力和操作簡便等優(yōu)點，在印染廢水處理中起著不可替代的作用。天然有機高分子絮凝劑雖然具有無毒，易降解，價廉，等特點，但其分子量較低，電荷密度小，且易發(fā)生生物降解而失去活性等都影響了它的使用范圍，因此對其進行改性，或研制開發(fā)分子量更大的合成有機高分子絮凝劑將成為絮凝劑的研究重點。