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 PARCO LUBRITE 2錳系磷化劑
詳情介紹:
	1. 簡介
	PARCO LUBRITE 2 能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜,這層磷化膜能提高工件的耐
A.錳系磷化處理使運動工件迅速跑合,防止承載表面之間家屬與家屬的直接接觸,不會出現劃傷或粘結。
	
B.由于磷化膜吸油,增加了處理過的表面的潤滑作用。
	
	D.延緩了腐蝕作用,因此也可以用作防腐底層。
	PARCO LUBRITE 2 的使用成本取決于許多條件,特別是被處理工件的特性,此外,工件的 表面狀態,如是否生銹,油污的種類等對化學品消耗和處理的質量起著決定性的作用。通 常 1 公斤的 PARCO LUBRITE 2 可處理大約 11m2 的表面。
	2.材料
	中和劑 Neutralizer 200 清洗劑 Parco Cleaner 磷化劑 PARCO LUBRITE 2 鈍化劑 Parcolene (需要耐腐蝕時選用) 粉末鐵,鐵棉,或碎鐵(只在配槽時使用)
	3.設備
	3.1 磷化系統的處理槽,泵和管道應該使用 300 系列不銹鋼制作。如果使用蒸汽加熱,傳
	3.2 加熱盤管或元件不能放在磷化槽的底部,因在這個位置,易被磷化渣覆蓋,會嚴重地降低傳熱效率。 
3.3 磷化槽應有足夠的深度,讓磷化渣沉淀,當把工件或吊籃放進磷化槽時,不至于攪起
	
	     4. 處理工藝
	       4.1 工藝過程
	A.脫脂
	
	       D.磷化 E. 水洗
	F. 鈍化 (選用)
	G.干燥(如果使用溶解油或排水油時,不需干燥)
	4.2 槽液配制
	a)槽內加入 3/4 體積的水,加熱到 65-70℃
	b)按每 1000 升槽液中加 144 公斤(108 升)的 比例加入 PARCO LUBRITE 2
	c)為使槽液熟化,每 1000 升槽液,放入 2 公斤左右的粉末鐵,或鐵棉使其不斷反應一小
	時
	d)補充水位至工作液位,并加溫至 95-98℃, 檢測,調整槽液參數,然后即可工作
	4.3 工藝參數
	溫度 : 95 - 98℃
	4.4 槽液控制
	游離酸
	1)在 150ml 錐形燒瓶中,移取 2ml 槽液
	 2)加入 50ml 去離子水和 2 滴甲基橙-二甲苯藍指示劑
	總酸
	 1)在 150ml 錐形燒瓶中,移取 2ml 槽液
	濃度(總酸)
	每 1000 升槽液中,提高總酸 0.1ml,需加 PARCO LUBRITE 2 1.2 公斤(0.9 升)。
	游離酸
	如果游離酸太高,需用 Neutralizer 200 水溶液來調整。
	PARCO LUBRITE 2 槽液中的含鐵量 (%)
	在新配槽液中,加入鐵絨絲,使含鐵量達到 0.2~0.3%。如果槽液不是超負荷或進行中等的
	鐵含量的控制
	從槽液中取出樣液,并冷卻至室溫。移取 10ml 樣液至 150ml 錐形燒瓶中,加入 10-20 滴 50%
	含鐵量的降低
	當鐵含量達到極限時,可加入雙氧水來沉降,除去一部份鐵。每 100 升槽液,除去 0.1%的
	另一方法,排放部分老化的槽液。
	5.一般維護
	5.1 槽內磷化渣應定期清理。
	5.2 磷化液加熱一段時間后,加熱裝置上會產生污垢,影響傳熱效率,必須定期清除。可 用化學或機械方法進行清理。
	6.預防措施
	小心!化學品含有磷酸鹽,不要直接接觸皮膚,避免飛濺到眼睛。
	急救:飛濺到眼睛時,立即用大量的水沖洗 15 分鐘,接受藥物治療。
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