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PARCO LUBRITE 2錳系磷化劑

1. 簡介

PARCO LUBRITE 2 能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜，這層磷化膜能提高工件的耐 磨性和耐腐蝕性能， PARCO LUBRITE 2 磷化膜具有很強的吸附性，當浸泡了合適的油后 具有高效的耐磨損效果,主要由磷酸鐵和磷酸錳組成。這種處理工藝能降低工件如活塞，活 塞環(huán)，襯墊，凸輪軸，推杠，馬達座及類似承載表面的磨損。其他優(yōu)點可歸納如下：

A．錳系磷化處理使運動工件迅速跑合，防止承載表面之間家屬與家屬的直接接觸，不會出現(xiàn)劃傷或粘結(jié)。

B．由于磷化膜吸油，增加了處理過的表面的潤滑作用。

C．消除了金屬在機械加工中留下的刮痕。

D．延緩了腐蝕作用，因此也可以用作防腐底層。

PARCO LUBRITE 2 的使用成本取決于許多條件，特別是被處理工件的特性，此外，工件的 表面狀態(tài)，如是否生銹，油污的種類等對化學品消耗和處理的質(zhì)量起著決定性的作用。通 常 1 公斤的 PARCO LUBRITE 2 可處理大約 11m² 的表面。

2．材料

中和劑 Neutralizer 200 清洗劑 Parco Cleaner 磷化劑 PARCO LUBRITE 2 鈍化劑 Parcolene (需要耐腐蝕時選用) 粉末鐵，鐵棉，或碎鐵（只在配槽時使用）

3．設備

3．1 磷化系統(tǒng)的處理槽，泵和管道應該使用 300 系列不銹鋼制作。如果使用蒸汽加熱，傳 熱表面應該使用 316 不銹鋼制作。

3．2 加熱盤管或元件不能放在磷化槽的底部，因在這個位置，易被磷化渣覆蓋，會嚴重地降低傳熱效率。 
3．3 磷化槽應有足夠的深度，讓磷化渣沉淀，當把工件或吊籃放進磷化槽時，不至于攪起沉渣。工件與槽底保持約 0.5 米的距離。

     4. 處理工藝

       4.1 工藝過程

A．脫脂B．水洗

C．表調(diào) 

       D．磷化 E． 水洗

F． 鈍化 （選用）

G．干燥（如果使用溶解油或排水油時，不需干燥）

4.2 槽液配制

a)槽內(nèi)加入 3/4 體積的水，加熱到 65-70℃

b)按每 1000 升槽液中加 144 公斤(108 升)的 比例加入 PARCO LUBRITE 2

c)為使槽液熟化，每 1000 升槽液，放入 2 公斤左右的粉末鐵，或鐵棉使其不斷反應一小

時

d)補充水位至工作液位，并加溫至 95-98℃, 檢測，調(diào)整槽液參數(shù)，然后即可工作

4.3 工藝參數(shù)

溫度 ： 95 - 98℃時間 ： 10 - 20 分鐘總酸 ： 約 12 ml 酸比 ： 5.5-6.0 鐵濃度 ： 0.2- 0.3%

4.4 槽液控制

游離酸

1)在 150ml 錐形燒瓶中，移取 2ml 槽液

 2)加入 50ml 去離子水和 2 滴甲基橙-二甲苯藍指示劑 3)用 0.1 N NaOH 標液滴定，至顏色變化(紫色　綠色)4)通常的消耗體積 為 2.0-2.2 ml 0.1N NaOH

總酸

 1)在 150ml 錐形燒瓶中，移取 2ml 槽液 2)加入 50ml 去離子水和 5 滴酚酞指示劑 3)用 0.1 N NaOH 標液滴定，至粉紅色4)通常的消耗體積為 12 ml 左右槽液補充

濃度(總酸)

每 1000 升槽液中，提高總酸 0.1ml，需加 PARCO LUBRITE 2 1.2 公斤（0.9 升）。

游離酸

如果游離酸太高，需用 Neutralizer 200 水溶液來調(diào)整。每 1000 升槽液中，降低 0.1ml 游離酸，需加 300 克 Neutralizer 200。

PARCO LUBRITE 2 槽液中的含鐵量 (%)

在新配槽液中，加入鐵絨絲，使含鐵量達到 0.2~0.3%。如果槽液不是超負荷或進行中等的生產(chǎn)，就不需進行鐵含量的控制，因為鐵含量會提高到一個無害的量。當含鐵量影響錳磷化層的形成，速度慢，無效果或無結(jié)合力時，則需對鐵進行沉降。

鐵含量的控制

從槽液中取出樣液，并冷卻至室溫。移取 10ml 樣液至 150ml 錐形燒瓶中，加入 10-20 滴 50% H₂SO₄，用 0.18N 高錳酸鉀標準溶液滴定，至粉紅色，10 秒鐘不褪色為止。 鐵含量 (%) = 標液 ml 數(shù) * 0.1 (0.2-0.3%=2-3 ml)

含鐵量的降低

當鐵含量達到極限時，可加入雙氧水來沉降，除去一部份鐵。每 100 升槽液，除去 0.1%的 鐵，需加雙氧水 125ml。雙氧水必須用水稀釋，并與等重的 Neutralizer 200 混合后使用。每 次除鐵不要超過 0.05%。

另一方法，排放部分老化的槽液。

5.一般維護

5．1 槽內(nèi)磷化渣應定期清理。

5．2 磷化液加熱一段時間后，加熱裝置上會產(chǎn)生污垢，影響傳熱效率，必須定期清除。可 用化學或機械方法進行清理。

6．預防措施

小心！化學品含有磷酸鹽，不要直接接觸皮膚，避免飛濺到眼睛。

急救：飛濺到眼睛時，立即用大量的水沖洗 15 分鐘，接受藥物治療。